끼워맞춤 공차 표: 기계 가공의 정밀 설계
- tech turning
- 2025년 6월 18일
- 4분 분량
최종 수정일: 2025년 6월 19일
끼워맞춤 공차란?
끼워맞춤 공차(Fit Tolerance)는 기계 부품의 치수 오차를 정의하여 부품 간 결합의 정확성을 보장하는 중요한 요소입니다. 구멍 기준과 축 기준으로 나뉘며, ISO 표준에 따라 공차 등급(H, JS, K 등)이 적용됩니다. 아래 표는 상용되는 끼워맞춤 공차를 정리한 자료입니다.
핵심 키워드: 끼워맞춤 공차, 공차 표, 기계 가공, 구멍 기준, 축 기준, ISO 표준
상용하는 구멍 기준 끼워맞춤
기준 | 구멍 | 축의 공차 등급 (공차 값, 단위: μm) |
구멍 | H6 | g5 h5 js5 k5 m5 n6 p6 r6 s6 t6 u6 x6 |
구멍 | H7 | e7 f7 g7 h7 js7 k6 m6 n6 p6ᵃ r6ᵃ s6 t6 u6 x6 |
구멍 | H8 | e8 f8 h8 d9 e9 |
구멍 | H9 | c9 d9 e9 h9 |
구멍 | H10 | b9 c9 d9 h9 |
설명: 구멍 기준 끼워맞춤은 H 등급 구멍을 기준으로 축의 공차를 적용합니다. 간극 끼워맞춤(g, h)부터 억지 끼워맞춤(u, x)까지 다양한 결합 방식이 가능합니다.
핵심 키워드: 구멍 기준 끼워맞춤, H 등급, 간극 끼워맞춤, 억지 끼워맞춤
상용하는 축 기준 끼워맞춤
기준 | 축 | 구멍의 공차 등급 (공차 값, 단위: μm) |
축 | h5 | H6 JS6 K6 M6 N6ᵃ P6 |
축 | h6 | F6 G6 H6 JS6 K6 M6 N6 P6ᵃ |
축 | h7 | E7 F7 G7 H7 JS7 K7 M7 N7 P7ᵃ R7 S7 T7 U7 X7 |
축 | h8 | D8 E8 F8 H8 |
축 | h9 | D8 E8 H8 |
축 | h10 | B10 C10 D10 H9 |
설명: 축 기준 끼워맞춤은 h 등급 축을 기준으로 구멍의 공차를 적용하며, 다양한 공차 등급으로 조립 정밀도를 조정할 수 있습니다.
핵심 키워드: 축 기준 끼워맞춤, h 등급, 공차 등급, 조립 정밀도
공차 값 상세 표 (단위: μm)
구멍의 끼워맞춤 공차 (공차 μ = 0.001mm)
지름 (mm) | H5 | H6 | H7 | H8 | H9 | H10 | JS5 | JS6 | JS7 | K5 | K6 | N5 | N6 | P6 | R6 |
- ~ 3 | -2 | -4 | -6 | -10 | -14 | -25 | +2 | +4 | +6 | +4 | +6 | +8 | -10 | +12 | +16 |
3 ~ 6 | -4 | -8 | -12 | -18 | -25 | -40 | +2.5 | +4 | +6 | +6 | +9 | +12 | -16 | +20 | +25 |
6 ~ 10 | -5 | -9 | -15 | -22 | -36 | -60 | +3 | +4.5 | +7 | +7 | +10 | +15 | -20 | +28 | +35 |
10 ~ 18 | -6 | -11 | -18 | -27 | -43 | -70 | +3 | +5 | +8 | +9 | +12 | +18 | -25 | +34 | +43 |
18 ~ 30 | -7 | -13 | -21 | -33 | -52 | -84 | +4 | +6 | +10 | +11 | +15 | +22 | -31 | +40 | +50 |
30 ~ 50 | -9 | -16 | -25 | -40 | -62 | -100 | +4.5 | +7 | +12 | +13 | +18 | +27 | -38 | +48 | +60 |
50 ~ 80 | -10 | -19 | -30 | -46 | -74 | -120 | +5 | +8 | +15 | +15 | +21 | +32 | -46 | +58 | +72 |
80 ~ 120 | -12 | -22 | -36 | -54 | -87 | -150 | +5 | +9 | +18 | +18 | +25 | +40 | -56 | +70 | +87 |
120 ~ 180 | -15 | -25 | -43 | -63 | -100 | -190 | +6 | +10 | +20 | +21 | +28 | +48 | -65 | +80 | +100 |
180 ~ 250 | -18 | -30 | -50 | -72 | -115 | -230 | +7 | +12 | +25 | +25 | +34 | +58 | -80 | +95 | +120 |
250 ~ 315 | -20 | -35 | -56 | -80 | -130 | -260 | +8 | +14 | +28 | +28 | +38 | +65 | -90 | +110 | +140 |
*이미지 이동 방법 : 키보드 <- (좌) (위)-> | (shift + 마우스 휠 상/하 이동)
축의 끼워맞춤 공차 (공차 μ = 0.001mm)
지름 (mm) | F6 | G6 | H6 | H7 | H8 | H9 | H10 | JS5 | JS6 | JS7 | K6 | W6 | W7 | N7 | P7 |
- ~ 3 | +12 | +8 | +6 | +4 | +2 | 0 | 0 | +2 | +3 | +5 | 0 | -2 | -2 | -4 | -6 |
3 ~ 6 | +18 | +12 | +8 | +6 | +2.5 | 0 | 0 | +2.5 | +4 | +6 | +2 | -1 | 0 | -4 | -8 |
6 ~ 10 | +22 | +14 | +9 | +6 | +3 | 0 | 0 | +3 | +4.5 | +7 | +2 | -2 | 0 | -4 | -9 |
10 ~ 18 | +27 | +17 | +11 | +7 | +4 | 0 | 0 | +4 | +5 | +8 | +2 | -3 | 0 | -5 | -11 |
18 ~ 30 | +33 | +20 | +13 | +8 | +5 | 0 | 0 | +4.5 | +6 | +10 | +2 | -4 | 0 | -7 | -14 |
30 ~ 50 | +40 | +25 | +16 | +9 | +6 | 0 | 0 | +5 | +7 | +12 | +2 | -5 | 0 | -8 | -17 |
50 ~ 80 | +46 | +30 | +19 | +11 | +7 | 0 | 0 | +6 | +8 | +15 | +2 | -6 | 0 | -9 | -21 |
80 ~ 120 | +54 | +35 | +22 | +13 | +8 | 0 | 0 | +7 | +9 | +18 | +3 | -7 | 0 | -11 | -26 |
120 ~ 180 | +63 | +40 | +25 | +15 | +9 | 0 | 0 | +8 | +10 | +20 | +3 | -8 | 0 | -13 | -31 |
180 ~ 250 | +72 | +46 | +30 | +17 | +10 | 0 | 0 | +9 | +12 | +25 | +4 | -9 | 0 | -15 | -37 |
250 ~ 315 | +80 | +52 | +35 | +20 | +11 | 0 | 0 | +10 | +14 | +28 | +4 | -10 | 0 | -17 | -43 |
*이미지 이동 방법 : 키보드 <- (좌) (위)-> | (shift + 마우스 휠 상/하 이동)
공차 적용 시 주의사항
공차는 부품의 치수 범위와 사용 환경에 따라 달라질 수 있습니다.
ISO 286 표준을 준수하여 설계 및 제조를 진행하세요.
정밀 측정 도구(예: CMM)를 사용해 공차를 확인하세요.
핵심 키워드: 공차 적용, ISO 286, 정밀 측정, 기계 설계
끼워맞춤 사용 예시
간극 끼워맞춤 (H7/g6)
용도: 회전 샤프트와 베어링 조립.
특징: 약간의 간극으로 부드러운 회전 가능, 마모 최소화.
예시: 자동차 엔진의 크랭크샤프트.
중간 끼워맞춤 (H7/k6)
용도: 기어와 샤프트 연결.
특징: 약한 힘으로 조립 가능, 정밀한 위치 조정.
예시: 산업용 기계의 동력 전달 시스템.
억지 끼워맞춤 (H7/p6)
용도: 베어링 내륜과 샤프트 결합.
특징: 높은 강도와 안정성 확보.
예시: 항공기 부품의 고정 구조.
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결론
끼워맞춤 공차 표는 기계 가공에서 부품 조립의 안정성과 효율성을 높이는 데 필수적입니다. 구멍 기준과 축 기준 공차를 적절히 활용하면 높은 품질의 제품을 생산할 수 있습니다.
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