CNC 헬리코일 미터 나사 탭 가공 규격 가이드

CNC 헬리코일(Helicoil) 탭 가공은 나사산을 강화하거나 손상된 나사를 복구하기 위해 헬리코일 인서트를 삽입하는 공정으로, 미터 나사(ISO 표준, mm 단위)에 적용됩니다. 이 블로그에서는 헬리코일 미터 나사(M1~M36 상용, M39~M300 이론적)의 규격, 기초 드릴 크기(정밀 95%, 일반 90%, 헐거움 80%), 피치, 주축회전수 기준, 그리고 실용적인 가공 팁을 정리하여 CNC 가공에 필요한 핵심 정보를 제공합니다.

헬리코일 나사 가공 개요

헬리코일은 스테인리스강으로 제작된 나선형 인서트로, 나사산 강도를 높이거나 손상된 나사산을 복구합니다. 헬리코일 가공은 **헬리코일 전용 탭(STI 탭)**과 더 큰 기초 드릴 크기를 요구하며, 상용 규격은 M1~M36입니다. M39 이상은 특수 주문으로 가능하며, 이론적 규격으로 제공됩니다.

헬리코일 기초 드릴 크기:

• 헬리코일은 인서트 외경을 수용하기 위해 일반 나사보다 큰 드릴 사용.

• 계산: 드릴 직경 = 헬리코일 외경 - (피치 × 나사산 깊이 비율). 비율은 정밀(95%) ≈ 0.65, 일반(90%) ≈ 0.7, 헐거움(80%) ≈ 0.8.

• 소수점은 0.0 단위로 반올림.

주축회전수(S) 선정 기준:

• 재료 경도: 연질 재료(알루미늄, 황동)는 고속(500~800RPM), 경질 재료(SUS, 티타늄)는 저속(150~400RPM).

• 나사 크기: 소형 나사(M1~M6)는 400~800RPM, 중형 나사(M12~M50)는 100~350RPM, 초대형 나사(M50 이상)는 30~100RPM.

• 공구 코팅: TiN/TiAlN 코팅 헬리코일 탭은 10~20% 높은 RPM 가능.

• 절삭유: 절삭유 사용 시 10~15% RPM 증가 가능.

• 피드(F) 계산: F = S × 피치 (mm/min).

헬리코일 미터 나사 규격표

나사 호칭	피치 (mm)	기초 드릴 (mm) - 정밀(95%)	기초 드릴 (mm) - 일반(90%)	기초 드릴 (mm) - 헐거움(80%)	주축회전(S)	피드(F)
M1	0.25	1.1	1.1	1.1	800	200.0
M1.2	0.25	1.3	1.3	1.3	800	200.0
M1.4	0.3	1.5	1.5	1.6	700	210.0
M1.6	0.35	1.8	1.8	1.8	700	245.0
M2	0.4	2.2	2.2	2.3	600	240.0
M2.5	0.45	2.7	2.7	2.8	600	270.0
M3	0.5	3.2	3.2	3.3	500	250.0
M3.5	0.6	3.8	3.8	3.9	500	300.0
M4	0.7	4.4	4.4	4.5	500	350.0
M5	0.8	5.4	5.4	5.5	400	320.0
M6	1.0	6.5	6.5	6.7	400	400.0
M8	1.25	8.7	8.8	9.0	350	437.5
M10	1.5	10.9	11.0	11.2	350	525.0
M12	1.75	13.1	13.2	13.5	300	525.0
M14	2.0	15.3	15.4	15.7	300	600.0
M16	2.0	17.3	17.4	17.7	250	500.0
M18	2.5	19.5	19.6	20.0	250	625.0
M20	2.5	21.5	21.6	22.0	200	500.0
M22	2.5	23.5	23.6	24.0	200	500.0
M24	3.0	26.1	26.3	26.8	200	600.0
M27	3.0	29.1	29.3	29.8	150	450.0
M30	3.5	32.6	32.8	33.5	150	525.0
M33	3.5	35.6	35.8	36.5	150	525.0
M36	4.0	39.1	39.3	40.1	150	600.0
M39*	4.0	42.1	42.3	43.1	120	480.0
M42*	4.5	45.6	45.8	46.8	120	540.0
M45*	4.5	48.6	48.8	49.8	120	540.0
M48*	5.0	51.9	52.2	53.3	120	600.0
M52*	5.0	55.9	56.2	57.3	100	500.0
M56*	5.5	60.4	60.7	62.0	100	550.0
M60*	5.5	64.4	64.7	66.0	100	550.0
M64*	6.0	68.8	69.2	70.7	100	600.0
M68*	6.0	72.8	73.2	74.7	100	600.0
M72*	6.0	76.8	77.2	78.7	80	480.0
M80*	6.0	84.8	85.2	86.7	80	480.0
M90*	6.0	94.8	95.2	96.7	60	360.0
M100*	6.0	104.8	105.2	106.7	60	360.0
M110*	6.0	114.8	115.2	116.7	50	300.0
M120*	6.0	124.8	125.2	126.7	50	300.0
M130*	6.0	134.8	135.2	136.7	50	300.0
M140*	6.0	144.8	145.2	146.7	50	300.0
M150*	6.0	154.8	155.2	156.7	40	240.0
M160*	6.0	164.8	165.2	166.7	40	240.0
M180*	6.0	184.8	185.2	186.7	40	240.0
M200*	6.0	204.8	205.2	206.7	30	180.0
M220*	6.0	224.8	225.2	226.7	30	180.0
M240*	6.0	244.8	245.2	246.7	25	150.0
M260*	6.0	264.8	265.2	266.7	25	150.0
M280*	6.0	284.8	285.2	286.7	20	120.0
M300*`	6.0	304.8	305.2	306.7	20	120.0

참고사항:

• 상용 규격: M1~M36은 헬리코일 상용 규격, M39 이상은 특수 주문(이론적 규격, * 표시).

• 재료별 조정: SUS 가공 시 기초 드릴 0.1~0.2mm 키우고 코발트 드릴 사용.

• 가공 조건 예시:

  • M3: G84 Z-15 R5 F250.0 (기초 드릴 Ø3.2, 500RPM, 피치 0.5mm)

  • M10: G84 Z-20 R5 F525.0 (기초 드릴 Ø11.0, 350RPM, 피치 1.5mm)

  • M200: G84 Z-50 R10 F180.0 (기초 드릴 Ø205.2, 30RPM, 피치 6.0mm)

헬리코일 미터 나사 가공 팁

1. 헬리코일 탭 사용: 헬리코일 전용 STI 탭 필수, 일반 탭은 나사산 프로파일 불일치.

2. 인서트 삽입: 헬리코일 삽입 공구로 정확히 삽입, 탱(tang) 제거 후 나사산 점검.

3. 대형 나사: M50 이상은 저속 가공 및 고강도 절삭유 사용 권장.

실용적인 CNC 헬리코일 가공 팁

• 공구 손상 방지: 기초 홀 깊이 확보 및 공구 경로 점검, 특히 M100 이상 초대형 나사에서 중요.

• 재료별 속도: 알루미늄은 고속, SUS는 저속(20~30% 감소), 대형 나사는 추가 10~20% 감소.

• 헬리코일 키트: 헬리코일 키트(드릴, 탭, 인서트, 삽입 공구) 사용으로 공정 단순화.

• NC 코드 예시:

  N10 G90 G54 G17

• N20 G00 X10 Y10 Z50

• N30 G84 Z-20 R5 F500 (M6, 피치 1.0, 500RPM)

• N40 G80 N50 G00 Z50

---

결론

CNC 헬리코일 미터 나사 탭 가공은 M1~M36(상용) 및 M39~M300(이론적) 규격을 정확히 이해하고, 헬리코일 전용 탭과 기초 드릴 크기를 설정하는 것이 핵심입니다. 주축회전수는 재료, 나사 크기, 공구 코팅에 따라 조정하세요. 위 규격표와 팁을 참고하여 정밀하고 효율적인 가공을 수행하세요. 추가 정보는 Heli-Coil 공식 사이트(www.helicoil.com) 또는 한국OSG(www.osg.co.kr)에서 확인 가능합니다.

궁금한 점은 댓글로 남겨주세요!