CNC 미터 나사 탭 가공 규격 가이드

나사

CNC 탭 가공은 정밀한 나사 가공을 위해 필수적인 공정으로, 미터 나사(ISO 표준, mm 단위)는 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 이 블로그에서는 미터 나사(M1~M300)의 규격, 기초 드릴 크기(정밀 95%, 일반 90%, 헐거움 80%), 피치, 주축회전수 기준, 그리고 실용적인 가공 팁을 정리하여 CNC 가공에 필요한 핵심 정보를 제공합니다.

기초 드릴 선정 및 주축회전수 기준

기초 드릴 크기는 나사 체결 강도와 가공 용이성에 따라 정밀(95%), 일반(90%), **헐거움(80%)**으로 나뉩니다:

• 정밀(95%): 높은 체결 강도가 필요한 경우(예: 항공우주, 고압 부품). 드릴 크기가 작아 나사산 깊이가 깊음.

• 일반(90%): 표준 강도의 체결에 적합(예: 일반 기계 부품). 정밀성과 가공 용이성 균형.

• 헐거움(80%): 체결 강도가 낮아도 되는 경우(예: 비강도 부품). 드릴 크기가 커 가공이 쉬움.

기초 드릴 크기 계산:

• 공식: 드릴 직경 = 나사 외경 - (피치 × 나사산 깊이 비율)

• 나사산 깊이 비율: 정밀(95%) ≈ 0.65, 일반(90%) ≈ 0.7, 헐거움(80%) ≈ 0.8

• 소수점은 0.0 단위로 반올림.

주축회전수(S) 선정 기준:

• 재료 경도: 연질 재료(알루미늄, 황동)는 고속(500~800RPM), 경질 재료(SUS, 티타늄)는 저속(150~400RPM).

• 나사 크기: 소형 나사(M1~M6)는 400~800RPM, 중형 나사(M12~M50)는 100~350RPM, 초대형 나사(M50 이상)는 30~100RPM.

• 공구 코팅: TiN/TiAlN 코팅 탭은 10~20% 높은 RPM 가능.

• 절삭유: 절삭유 사용 시 10~15% RPM 증가 가능.

• 피드(F) 계산: F = S × 피치 (mm/min).

피드계산 예제)

• 나사 호칭: M10

• 피치: 1.5mm (표준 피치)

• 주축회전수(S): 350 RPM

• 피드(F) 계산:

  • F = S × 피치

  • F = 350 × 1.5 = 525 mm/min

• 결과: M10 나사의 피드는 525 mm/min입니다.

미터 나사 규격표

나사 호칭	피치 (mm)	기초 드릴 (mm) - 정밀(95%)	기초 드릴 (mm) - 일반(90%)	기초 드릴 (mm) - 헐거움(80%)	주축회전(S)	피드(F)
M1	0.25	0.8	0.8	0.8	800	200.0
M1.2	0.25	1.0	1.0	1.0	800	200.0
M1.4	0.3	1.1	1.1	1.2	700	210.0
M1.6	0.35	1.3	1.3	1.3	700	245.0
M2	0.4	1.6	1.6	1.7	600	240.0
M2.5	0.45	2.1	2.1	2.1	600	270.0
M3	0.5	2.5	2.5	2.6	500	250.0
M3.5	0.6	2.9	2.9	3.0	500	300.0
M4	0.7	3.3	3.3	3.4	500	350.0
M5	0.8	4.2	4.2	4.3	400	320.0
M6	1.0	5.0	5.0	5.2	400	400.0
M8	1.25	6.7	6.8	7.0	350	437.5
M10	1.5	8.5	8.6	8.8	350	525.0
M12	1.75	10.3	10.4	10.6	300	525.0
M14	2.0	12.1	12.2	12.5	300	600.0
M16	2.0	14.1	14.2	14.5	250	500.0
M18	2.5	15.8	15.9	16.3	250	625.0
M20	2.5	17.8	17.9	18.3	200	500.0
M22	2.5	19.8	19.9	20.3	200	500.0
M24	3.0	21.4	21.6	22.0	200	600.0
M27	3.0	24.4	24.6	25.0	150	450.0
M30	3.5	26.9	27.1	27.8	150	525.0
M33	3.5	29.9	30.1	30.8	150	525.0
M36	4.0	32.4	32.6	33.4	150	600.0
M39	4.0	35.4	35.6	36.4	120	480.0
M42	4.5	37.9	38.1	39.1	120	540.0
M45	4.5	40.9	41.1	42.1	120	540.0
M48	5.0	43.3	43.6	44.7	120	600.0
M52	5.0	47.3	47.6	48.7	100	500.0
M56	5.5	50.8	51.1	52.4	100	550.0
M60	5.5	54.8	55.1	56.4	100	550.0
M64	6.0	58.2	58.6	60.1	100	600.0
M68	6.0	62.2	62.6	64.1	100	600.0
M72	6.0	66.2	66.6	68.1	80	480.0
M80	6.0	74.2	74.6	76.1	80	480.0
M90	6.0	84.2	84.6	86.1	60	360.0
M100	6.0	94.2	94.6	96.1	60	360.0
M110	6.0	104.2	104.6	106.1	50	300.0
M120	6.0	114.2	114.6	116.1	50	300.0
M130	6.0	124.2	124.6	126.1	50	300.0
M140	6.0	134.2	134.6	136.1	50	300.0
M150	6.0	144.2	144.6	146.1	40	240.0
M160	6.0	154.2	154.6	156.1	40	240.0
M180	6.0	174.2	174.6	176.1	40	240.0
M200	6.0	194.2	194.6	196.1	30	180.0
M220	6.0	214.2	214.6	216.1	30	180.0
M240	6.0	234.2	234.6	236.1	25	150.0
M260	6.0	254.2	254.6	256.1	25	150.0
M280	6.0	274.2	274.6	276.1	20	120.0
M300	6.0	294.2	294.6	296.1	20	120.0

참고사항:

• 재료별 조정: SUS 가공 시 기초 드릴 0.1~0.2mm 키우고 코발트 드릴 사용.

• 가공 조건 예시:

  • M3: G84 Z-15 R5 F250.0 (기초 드릴 Ø2.5, 500RPM, 피치 0.5mm)

  • M10: G84 Z-20 R5 F525.0 (기초 드릴 Ø8.6, 350RPM, 피치 1.5mm)

  • M200: G84 Z-50 R10 F180.0 (기초 드릴 Ø194.6, 30RPM, 피치 6.0mm)

미터 나사 가공 팁

1. 기초 홀 정밀도: 홀이 작으면 탭 부러짐, 크면 체결 강도 저하.

2. 절삭유: SUS 및 대형 나사(M50 이상) 가공 시 탭핑유로 마찰과 열 감소.

3. CNC 설정: G84 사이클에서 피치와 피드 정확히 설정, 대형 나사 시 저속 유지.

실용적인 CNC 탭 가공 팁

• 공구 손상 방지: 기초 홀 깊이 확보 및 공구 경로 점검, 특히 M100 이상 초대형 나사에서 중요.

• 재료별 속도: 알루미늄은 고속, SUS는 저속(20~30% 감소), 대형 나사는 추가 10~20% 감소.

• 규격표 활용: 규격표 출력 후 작업장 부착.

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• NC 코드 예시:

  N10 G90 G54 G17

• N20 G00 X10 Y10 Z50

• N30 G84 Z-20 R5 F500 (M6, 피치 1.0, 500RPM)

• N40 G80

• N50 G00 Z50

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결론

CNC 미터 나사 탭 가공은 M1~M300 규격을 정확히 이해하고, 재료와 공구에 맞는 기초 드릴 크기(정밀 95%, 일반 90%, 헐거움 80%) 및 가공 조건을 설정하는 것이 핵심입니다. 주축회전수는 재료, 나사 크기, 공구 코팅에 따라 조정하세요. 위 규격표와 팁을 참고하여 정밀하고 효율적인 가공을 수행하세요. 궁금한 점은 댓글로 남겨주세요!