MCT 공구 세팅 초보자 가이드: 정밀 가공을 위한 기초

mct 공구 세팅

1. 서론: MCT 공구 세팅의 중요성

• MCT(Machining Center Technology)는 다축 가공을 지원하며, 공구 세팅은 정밀도와 가공 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

• 초보자가 공구 세팅을 잘못하면 다축 오작동, 툴 손상, 공작물 폐기 등 문제가 발생할 수 있습니다.

• 이 글은 MCT 공구 세팅의 기본 절차, 도구 선택, 실무 팁, 그리고 예제를 통해 초보자가 쉽게 배울 수 있도록 돕습니다.

• 목표: MCT 가공의 공구 세팅을 익히고 실무에 적용할 수 있는 기반 제공.

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2. 공구 세팅의 기본 개념

• 공구 종류: 엔드밀, 드릴, 리머 등 MCT에서 사용되는 주요 공구.

• 세팅 위치: 공구 길이(TLO, Tool Length Offset)와 직경(DO, Diameter Offset) 설정.

• 좌표계: 3D 좌표계(X, Y, Z)와 다축(A, B) 세팅이 필요.

• 단위: mm 단위로 정밀 측정.

3. MCT 공구 세팅 절차

• 공구 교체: 공구 홀더에 적합한 공구 장착, 클램프 조임 확인.

• 길이 측정: TLO를 터치 프로브나 설정 블록으로 측정해 G54에 입력.

• 직경 설정: DO를 공구 직경 게이지를 사용해 설정.

• G코드 적용: G43(툴 길이 보상)과 G41/G42(툴 직경 보상)로 세팅 적용.

4. 실무 작업 팁

• 정기 점검: 공구 마모 여부 확인, 필요 시 교체.

• 캘리브레이션: 다축(A, B) 제로 포인트 정기 점검.

• 시뮬레이션: CAM 소프트웨어로 경로 시뮬레이션해 충돌 방지.

• 안전 속도: 초기 세팅 후 저속으로 테스트 가공.

  
  

5. 초보자가 흔히 저지르는 실수

• 다축 오작동: A, B 축 각도를 잘못 설정해 공작물 손상.

• 좌표 회전 오류: G68 설정 후 G69 해제를 잊음.

• 툴 경로 충돌: 다축 이동 시 공작물과 충돌 발생.

• 3축 관련 실수:

  • Z축 깊이 과다: Z- 설정 시 공작물 관통 위험.

  • X, Y 축 오정렬: 공작물 모서리 설정 오류.

  • 피드 속도 오조정: F값 과다로 툴 마모 발생.

• 해결책: 시뮬레이션으로 경로 확인, 매뉴얼 참고, 테스트 가공.

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결론

• 공구 세팅은 MCT 가공의 핵심으로, 정밀 연습과 도구 관리로 실수를 줄일 수 있습니다.

• 초보자는 소프트웨어 시뮬레이션과 전문가 조언을 활용하세요.

• 추가 질문은 댓글로 남겨주세요!