MCT 초보자를 위한 좌표 이해 가이드: 기초부터 실무까지
- tech turning
- 6월 24일
- 2분 분량
1. 서론: MCT에서 좌표의 중요성
MCT(Machining Center Technology)는 다축 가공을 지원하는 고급 CNC 기술로, 좌표는 복잡한 공작물의 정밀 가공을 가능하게 합니다. 초보자가 좌표를 이해하지 못하면 다축 동작이나 툴 경로 설정에서 어려움을 겪을 수 있으며, 이는 품질 저하나 기계 손상을 초래할 수 있습니다. 이 글은 3D 좌표계의 기본 개념, MCT에서의 활용법, 실무 팁, 그리고 예제를 통해 초보자가 쉽게 접근할 수 있도록 돕습니다. 목표는 MCT 가공의 좌표 활용법을 익히고 실무에 적용할 수 있는 기반 제공입니다.
2. 좌표계의 기본 개념
MCT는 3D 좌표계(X, Y, Z)를 기본으로 하며, X는 좌우 이동, Y는 앞뒤 이동, Z는 상하 이동(공구 깊이)입니다. 원점(0, 0, 0)은 기준점이며, 양수(+)와 음수(-)로 방향을 나타냅니다. 예: X+는 오른쪽, Z-는 아래쪽. MCT는 4축(A 회전) 또는 5축(B 회전 포함)까지 확장되며, 단위는 주로 mm이고 다축 기계에서는 각도(도)도 사용됩니다.
3. MCT에서의 좌표 사용
MCT는 3축(X, Y, Z)에 A(회전 X축) 또는 B(회전 Y축)가 추가되어 복잡한 곡면 가공이 가능합니다. G코드로는 G00, G01 외에 G68(좌표 회전) 등이 사용되며, 예: G01 X50 Y30 Z-10 A30은 30도 회전 후 이동합니다. 작업 좌표계 설정에서 다축 기계는 공작물의 회전 중심(G54.1 등)을 정밀히 설정해야 합니다.
4. 실무 작업 팁
다축 캘리브레이션: A, B 축의 제로 포인트를 정기적으로 점검해 오차 최소화.
툴 경로 최적화: CAM 소프트웨어로 다축 경로를 시뮬레이션하며 충돌 방지.
피치 및 롤 확인: 공작물이 기울어진 경우 피치(기울기)와 롤(회전)을 고려한 좌표 보정.
절삭 부하 관리: 다축 가공 시 Z축 깊이를 단계적으로 조정해 툴 수명 연장.
작업 순서 계획: 복잡한 형상은 간단한 면 가공 후 곡면 가공으로 진행.
5. 좌표 이해를 위한 예제
예제 1: 3축 사각 블록 가공
공작물: 120mm x 60mm x 15mm 알루미늄 블록, 평면 가공.
G90 G54
G00 X0 Y0 Z5
G01 Z-3 F80
G01 X120
G01 Y60
G01 Z5
설명: G90 G54로 절대 좌표와 작업 좌표계(G54)를 설정.
G00 X0 Y0 Z5로 공작물 위 5mm 위치에서 시작.
G01 Z-3으로 3mm 깊이로 절삭 시작, X120과 Y60으로 블록 전체 면을 가공.
Z5로 이동해 가공 완료.
예제 1: 4축 사각 블록 가공
공작물: 100mm x 80mm x 20mm 알루미늄 블록, 45도 경사면 추가.
G코드:
G90 G54
G00 X0 Y0 Z5
G68 X0 Y0 Z0 R45
G01 Z-2 F100
G01 X100
G01 Z5
G69
설명: R45로 45도 회전 후 Z-2에서 가공, G69로 회전 해제.
예제 2: 5축 곡면 가공
공작물: 지름 50mm 구형 알루미늄.
G코드:
G90 G54.1 P1
G00 X25 Y0 Z5 A0 B0
G01 Z-5 F50
G01 A30 B-15
G01 Z0
설명: A30, B-15로 다축 회전 후 곡면 가공.
6. 초보자가 흔히 저지르는 실수
다축 오작동: A, B 축 각도를 잘못 설정해 공작물 손상.
좌표 회전 오류: G68 설정 후 G69 해제를 잊음.
툴 경로 충돌: 다축 이동 시 공작물과 충돌 발생.
3축 관련 실수:
Z축 깊이 과다: Z- 설정 시 공작물 관통 또는 과도한 절삭으로 손상 위험.
X, Y 축 오정렬: 공작물 모서리나 중심을 잘못 설정해 가공 위치 이탈.
피드 속도 오조정: G01에서 F값(피드율)을 과다 설정해 툴 마모 또는 공작물 표면 불량 발생.
해결책: 시뮬레이션으로 경로 확인, 매뉴얼 참고, 테스트 가공으로 설정 검증.
7. 결론
좌표 이해는 MCT 가공의 핵심으로, 다축 연습과 정밀 설정이 필요합니다. 초보자는 소프트웨어 시뮬레이션과 테스트를 통해 익히고, 전문가 지원을 활용하세요. 더 궁금한 점은 댓글로 남겨주세요!
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